Efek atomisasi tidak ideal? —— Pengaruh Struktur Kunci dan Pemilihan Material
Keseragaman atomisasi adalah indikator penting untuk mengukur kinerja Nozel aerosol plastik , dan nozzle aperture dan desain saluran aliran internal memainkan peran yang menentukan di dalamnya. Studi yang relevan telah menunjukkan bahwa ketika bukaan nozzle berkurang dari 0,3mm menjadi 0,1mm, ukuran tetesan rata -rata dapat dikurangi dari 50μm menjadi 15μm, tetapi tekanan injeksi akan melonjak 3 kali. Mengambil merek semprotan kosmetik tertentu sebagai contoh, produk awal memiliki desain aperture besar dan ukuran tetesan mencapai 80μm, yang menyebabkan pengguna merasa bahwa cairan itu "disemprot secara langsung" ketika menggunakannya, yang merupakan pengalaman yang buruk; Setelah optimasi, aperture disesuaikan menjadi 0,2mm, dan ukuran tetesan dikurangi menjadi 30μm, semprotan menjadi halus dan seragam, dan kepuasan pengguna sangat ditingkatkan.
Bentuk dan kekasaran saluran aliran internal juga penting. Desain saluran aliran yang halus dan masuk akal dapat mengurangi turbulensi cairan dan memastikan dispersi tetesan yang seragam. Sebuah perusahaan Jerman menggunakan desain bionik untuk meniru struktur mikro permukaan sayap serangga, mengurangi kekasaran dinding bagian dalam saluran aliran ke RA0.2μm, mengurangi resistansi aliran fluida sebesar 40% dan meningkatkan keseragaman atomisasi sebesar 25%. Jika saluran aliran memiliki sudut yang tajam atau permukaan kasar, itu akan mengganggu aliran cairan dan menyebabkan atomisasi yang tidak rata. Dalam produksi aktual, adalah umum untuk konsentrasi tetesan di beberapa daerah menjadi terlalu tinggi dan di daerah lain tidak cukup karena desain sudut saluran aliran yang tidak masuk akal.
Pilihan bahan plastik juga secara langsung mempengaruhi ketahanan korosi dan ketahanan aus nozzle, yang pada gilirannya mempengaruhi kinerja atomisasi. Mengambil PP (polypropylene) dan ABS (kopolimer acrylonitrile-butadiene-styrene) sebagai contoh, PP memiliki stabilitas kimia yang baik dan resistensi korosi, tetapi ketahanan aus yang relatif lemah. Ketika terus menerus menyemprotkan produk pembersih yang mengandung partikel abrasif, saluran aliran internal nozzle PP memakai 0,1mm setelah 2.000 penggunaan, menghasilkan perubahan dalam karakteristik aliran fluida dan penurunan yang signifikan dalam efek atomisasi. Meskipun ABS memiliki kinerja keseluruhan yang baik, ketika bersentuhan dengan media yang sangat korosif seperti desinfektan yang mengandung klorin, korosi permukaan terjadi hanya dalam 30 hari, strukturnya dihancurkan, dan kinerja atomisasi sangat berkurang. Oleh karena itu, ketika merancang, perlu untuk memilih bahan plastik yang wajar sesuai dengan skenario penggunaan spesifik dan karakteristik media, dan mengoptimalkan desain saluran bukaan dan aliran untuk meningkatkan efek atomisasi.
Mudah tersumbat dan hidup singkat? — - Cusun kegagalan umum dan jalur optimasi
Nozel aerosol plastik rentan terhadap tersumbat dan memiliki umur pendek, terutama karena akumulasi sedimen dan masalah kompatibilitas cairan. Di bidang penyemprotan pestisida, karena pestisida sering mengandung partikel obat asli yang tidak larut, kotoran ajuvan, dll., Zat -zat ini secara bertahap akan menumpuk di dalam nozzle selama proses penyemprotan dan memblokir saluran aliran. Menurut statistik, probabilitas penyumbatan nozel aerosol plastik biasa setinggi 60% setelah penggunaan pestisida terus menerus yang mengandung agen suspensi selama 3 jam. Pada saat yang sama, jika ada masalah kompatibilitas antara bahan plastik dan cairan, seperti plastik yang dilarutkan dan bengkak oleh cairan, dimensi struktural nosel akan berubah, menghasilkan penyemprotan abnormal dan memperpendek masa pakai layanan. Merek penyegar udara tertentu, karena bahan plastik yang dipilih tidak kompatibel dengan bahan -bahan esensi, setelah satu bulan digunakan, mulut nosel membengkak dan cacat, sudut semprot bergeser, dan tidak dapat digunakan secara normal.
Untuk menyelesaikan masalah ini, desain pembersihan sendiri dan struktur yang dapat dilepas telah menjadi arah yang inovatif. Misalnya, setelah setiap penyemprotan, nozzle pembersih sendiri menggunakan pegas atau komponen elastis untuk mendorong komponen pembersihan internal untuk membersihkan saluran aliran di dalam nozzle untuk mencegah sedimen tetap tersisa. Nozzle dapat menyelesaikan pembersihan saluran aliran dalam 0,5 detik melalui pengikis yang dirancang khusus. Setelah 5.000 tes terus menerus, laju penyumbatan hampir nol. Beberapa nozel dirancang dengan struktur yang dapat dilepas, dan pengguna dapat dengan mudah membongkar nozzle untuk pembersihan dan pemeliharaan menyeluruh. Nozzle semprotan modular yang diluncurkan oleh perusahaan Amerika hanya mengharuskan pengguna untuk memutar 3 kali untuk memisahkan nozzle, saluran aliran dan ruang penyimpanan cair, dan dapat dikembalikan ke keadaan aslinya dengan membilas dengan air biasa, secara efektif memperluas masa pakai nozzle.
Apakah sulit untuk mencapai keseimbangan antara biaya dan kinerja? — - Balance antara proses pencetakan injeksi dan pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi
Cetakan injeksi presisi adalah proses utama untuk memproduksi nozel aerosol plastik berkualitas tinggi. Poin teknisnya meliputi desain cetakan dan kontrol parameter cetakan injeksi. Desain cetakan yang akurat dapat memastikan akurasi dimensi dan integritas struktural nozzle. Kesalahan presisi cetakan harus dikontrol dalam ± 0,01mm untuk memenuhi kebutuhan produksi nozel aerosol kelas atas. Kontrol parameter yang tidak tepat seperti suhu, tekanan, dan kecepatan injeksi selama proses pencetakan injeksi akan menyebabkan masalah seperti penyimpangan dimensi dan cacat internal pada nozzle, yang mempengaruhi kinerja. Misalnya, ketika suhu cetakan injeksi terlalu tinggi, plastik akan menurun, menghasilkan penurunan kekuatan nosel; Jika kecepatan injeksi terlalu cepat, gelembung dan tanda las kemungkinan terjadi. Perusahaan tertentu memperkenalkan sistem cetakan injeksi cerdas, menggunakan sensor untuk memantau suhu cetakan, tekanan dan parameter lainnya secara real time, dan secara otomatis menyesuaikan parameter cetakan injeksi melalui algoritma, mengurangi laju cacat produk dari 12% menjadi 3%.
Desain modular adalah cara yang efektif untuk mengurangi kompleksitas produksi dan biaya keseimbangan dan kinerja. Dengan menguraikan nozzle menjadi beberapa modul fungsional, seperti modul nozzle, modul koneksi, modul kontrol, dll., Modul yang berbeda dapat diproduksi dan dioptimalkan secara terpisah selama proses produksi, meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya produksi. Mengambil nozzle pembersih interior mobil tertentu sebagai contoh, setelah mengadopsi desain modular, siklus produksi dipersingkat dari 7 hari asli menjadi 3 hari, dan biaya produksi berkurang 25%. Pada saat yang sama, desain modular juga memfasilitasi peningkatan dan perbaikan produk. Ketika suatu modul memiliki masalah, hanya modul yang sesuai yang perlu diganti, tanpa mengganti nosel secara keseluruhan, yang menghemat biaya dan memastikan kinerja.
